稀油气柜作为储存和调节稀油气体的关键设施，在石油化工、能源等众多领域发挥着不可或缺的作用。其安装工程涉及复杂的技术流程、严格的质量把控以及精细的施工管理，任何一个环节出现偏差都可能影响气柜的整体性能和运行安全。因此，深入了解稀油气柜安装工程的各个方面具有重要的现实意义。 稀油气柜结构剖析
稀油气柜通常由多个重要部分构成。柜体作为主体结构，一般采用正多边形设计，如常见的 20 边形或 24 边形等。这种多边形结构使得柜体刚度分布均匀，在抵抗气体压力导致的变形方面表现出色，能够有效增强侧板的受力能力，确保气柜在长期使用过程中的稳定性。
底板是气柜的基础部分，通常采用不同厚度的钢板制作，如中心底板厚度为 5mm，边部底板厚度为 8mm 等。底板之间通过搭接的方式进行连接，并要求具备良好的气密性，以防止稀油气体从底部泄漏。
立柱是支撑柜体的关键部件，一般由工字钢与特定厚度的钢板焊接而成，如 24 根 I25a 工字钢与 22mm（部分用于防回转处的立柱为 26mm）厚的钢板焊接。立柱不仅要承受柜体自身的重量，还要应对活塞上下运动带来的各种作用力，因此其安装精度和质量至关重要。
侧板则采用薄板冷压成型，如常见的 5mm 薄板冷压成特定规格，如 5×1180×5740 等型号。这种 “C” 型结构的侧板刚度较大，在运输和安装过程中不易变形，同时相邻侧板的安装也较为简便可靠，大大提高了施工效率和安装质量。
活塞系统位于气柜内部，由型钢制成的桁架、支撑、底板、油槽以及导辊等组成。活塞的主要作用是通过上下运动来实现稀油气体的储存和输出，并调节气柜内的压力。活塞周边设置有密封机构，这是保证气柜密封性的核心部分。密封机构通常由滑板、帆布、弹簧、套筒等部件组成，通过在活塞油沟和侧板之间设置这些柔性材料，并利用密封油的重力来实现良好的密封效果。
柜顶系统由型钢制成的桁架与铺设在上面的压型钢板组成，呈放射状多边结构。在柜顶中央部位，一般会设置换气用的通风帽，以保证气柜内部空气的流通，防止气体积聚产生安全隐患。
安装流程详述
基础施工
基础施工是稀油气柜安装的第一步，也是最为关键的环节之一。首先，需要根据设计要求进行精确的场地平整和放线工作，确定气柜基础的准确位置。在基础开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，确保基础的稳定性。 对于大型稀油气柜，通常采用钢筋混凝土基础。在钢筋绑扎过程中，要保证钢筋的规格、间距和连接方式符合设计要求，以增强基础的承载能力。模板安装应牢固且拼接严密，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
混凝土浇筑时，需采用分层浇筑和振捣的方法，确保混凝土的密实度。同时，要注意控制浇筑温度，避免因温度过高或过低导致混凝土出现裂缝等质量问题。在混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护，一般养护时间不少于 7 天，以保证混凝土强度的正常增长。
柜体安装
在进行柜底板安装前，首先要对钢板进行严格的质量检查，确保其材质、厚度等符合设计要求。同时，在柜底板的下层表面均匀刷漆，以起到防腐作用。
安装时，以煤气柜的中心为基准进行精确放线，然后按照预先设计好的排版图由中间向四周依次铺设柜底板。铺设过程中，要严格控制钢板之间的搭接量，确保搭接均匀且符合设计标准。铺设完成后，对柜底板的外形尺寸、搭接量以及预留工艺焊缝进行全面细致的检查验收，只有验收合格后才能进行下一步的焊接工作。
焊接时，采用分区跳焊法，这样可以有效释放焊接过程中产生的应力，减少底板变形。同时，焊接工人必须具备相应的资质和丰富的经验，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
立柱安装一般在专门搭建的柜顶立柱组装平台上进行，同时要精确把握作业高度。在安装第一节立柱时，由于其对整个气柜的垂直度起着关键的定位作用，因此技术要求更高，通常采用坐浆法进行安装。
在安装前，需对立柱的各项技术指标进行全面检查，包括立柱导轮面宽偏差度、立柱总长度偏差、销钉孔距的纵横向偏差、导轮板厚度偏差、立柱正面与侧面的弯曲度偏差、导轮板面扭曲度偏差等。只有当这些指标全部符合设计要求后，才能进行安装。
安装过程中，要通过精确的测量和调整，将立柱间距的偏差平均分配在相应区域，确保立柱分布均匀。在对立柱进行找正后，在上下两侧分别用侧板进行临时固定，同时紧固地脚螺栓，防止立柱在后续施工过程中发生位移。
立柱接头数量虽少，但质量要求极高。接头处要使用专用模具进行精准定位，仔细检查立柱刨平顶紧面、导轮板与模具工作面是否紧密贴合，然后用螺栓将立柱钢腹板锁紧。焊接立柱时，要选用符合要求的焊条，并按照规定进行烘干处理。各个焊口严格按照施工图纸和技术要求进行焊接，确保焊前预热、焊后保温以及焊接质量全部达到技术标准。
侧板安装遵循 2 组对称的原则，并且每组侧板与下一层侧板的组装方向相反，这样可以有效保证气柜的整体结构稳定性。
侧板组装在搭建好的外脚手架上平台进行，通过使用固定销将侧板和立柱准确固定于安装位置。安装过程中，要严格控制上下侧板的错边量不超过 0.5mm，侧板与立柱的搭接间隙不超过 0.3mm，以确保侧板安装的精度和密封性。
为减少侧板焊接变形，焊接时要保证侧板上方有 2 层已经组对好的侧板，同时要保证待焊接侧板与下一层侧板的环向方向相反。在固定销、侧板和立柱焊接完成后，使用角磨机将导轨面磨平，防止因导轨面不平整导致漏气或对密封滑块毛毡产生刮磨，影响气柜的密封性能。
活塞与柜顶系统安装时，为保证在浮升过程中系统的相对稳定，要将系统的几何尺寸偏差严格控制在 ±3mm 以内。
活塞密封装置作为煤气柜的核心部分，安装时先按照立柱安装的间距精确组装滑板，并将滑板与角部滑块牢固焊接。然后将密封帆布平整放置于油槽内部，使用压板压紧并紧固螺栓，确保密封帆布安装牢固且密封良好。接着安装弹簧和套筒，安装完成后再进行隔舱帆布和牵引装置的安装，各个部件的安装都要严格按照设计要求和安装顺序进行，确保活塞密封装置的性能可靠。
柜顶系统安装时，先安装由型钢制成的柜顶桁架，确保桁架的安装精度和稳定性。然后铺设压型钢板，铺设过程中要注意钢板的搭接和固定，保证柜顶的防水和密封性能。最后安装通风帽等附属设施，确保柜顶系统的各项功能正常。
密封系统安装
密封系统是稀油气柜安装的关键环节，直接关系到气柜的密封性和运行安全。安装前，要对密封机构的各个部件，如滑板、帆布、弹簧、套筒等进行严格的质量检查，确保其规格、型号和性能符合设计要求。
安装时，先将滑板按照设计要求安装在活塞周边的油槽内，确保滑板安装平整且与油槽贴合紧密。然后将经过透水试验且符合要求的密封帆布安装在滑板和侧板之间，使用弹簧和套筒等装置对帆布进行适当的张紧，保证帆布在运行过程中能够始终保持良好的密封状态。同时，要注意检查密封机构各部件之间的连接是否牢固，密封油的注入量和油位是否符合设计要求。
稀油系统安装
稀油系统主要包括供油装置、油管道以及相关的控制阀门等部件。安装供油装置时，要确保其安装位置准确，固定牢固，并且设备的水平度和垂直度符合要求。油管道安装前，要对管道进行清洗和脱脂处理，防止管道内的杂质影响稀油的输送和使用。
管道安装过程中，要严格控制管道的坡度和走向，确保稀油能够顺利地在系统内循环流动。管道连接采用焊接或法兰连接时，要保证连接部位的密封性，防止稀油泄漏。安装完成后，对稀油系统进行整体的压力试验和密封性试验，确保系统能够正常运行。
调试与验收
在安装工程全部结束后，首先要对煤气柜进行全面细致的清理工作，清除柜内的杂物、灰尘和油污等，确保气柜内部清洁。然后对柜内密封机构、供油系统、气压、活塞运转等情况进行逐一检查，确保各个部分和工序符合设计标准和相关规范要求。
在调试过程中，通过调节密封机构使油泵的启动次数达到设计要求。在调整油位调节装置时，要保证活塞油槽的油位稳定不变。由于压力的波动主要受活塞导轮与立柱接触面松紧变化的影响，而活塞结构的配重是固定的，因此要确保压力稳定在设计范围内。在调试活塞运转情况时，要重点调控活塞的倾斜度，避免因倾斜过大导致密封油泄露，一般要求在晴天时活塞倾斜度不超过 D/500（D 为活塞直径），阴天时不超过 D/1000。
调试完成且各项指标均符合要求后，按照相关标准和规范进行验收工作。验收内容包括气柜的结构尺寸、安装精度、密封性、稀油系统运行情况等各个方面。只有验收合格的稀油气柜才能正式投入使用。
安装技术要点
焊接技术
在稀油气柜安装中，焊接工作量大且部位繁琐，涉及到柜底板、侧板、立柱、活塞等多个部件的焊接。对于薄板焊接，如柜底板、柜底油槽、侧板和活塞底板等，要严格控制焊接能量，选择合适的焊接工艺和参数。焊接人员必须具备相应的资质和丰富的经验，以确保焊接质量。焊接完成后，采用科学的检验方法对焊缝质量进行检验，如对于柜底板和柜底油槽的水平焊缝可采用 100% 真空检验方法，对于柜底油槽立缝、活塞底板、侧板和活塞油槽可采用煤油渗透法进行检验。
对于立柱等重要部件的焊接，要选用优质的焊条，并按照规定进行烘干处理。在焊接过程中，严格执行焊前预热、焊后保温等工艺措施，确保焊接接头的性能符合要求。同时，要采用合理的焊接顺序和方法，减少焊接变形，如采用对称焊接、分段焊接等方法。
测量与校正技术
稀油气柜安装精度要求极高，尤其是立柱的垂直精度要求达到 H/5000（H 为立柱高度）。在安装过程中，要采用高精度的测量仪器，如经纬仪、水准仪等，对立柱的垂直度、柜体的几何尺寸等进行实时监测和调整。
在立柱安装过程中，采用短程控制与长程控制相结合的方式，利用经纬仪和线坠进行准确测量，确保立柱垂直度满足技术规范要求。在柜体安装完成后，对柜体的直径、周长、高度等几何尺寸进行全面测量，如有偏差及时进行校正。对于活塞系统和柜顶系统，也要严格控制其几何尺寸偏差，保证在浮升过程中的稳定性。
专用工具与设备的运用
为保证稀油气柜的安装质量和施工安全，需特制多种专用模具、吊具、脚手架和机具等。如薄板冲压模具，包括通用壁板冲压模具、走道板弯制模具、顶层壁板冲压模具、活塞面板冲压模具、柜顶板冲压模具等，用于保证薄板成型的精度和质量。立柱吊装工具、钻孔钻模、侧壁板钻冲孔模具等，提高了立柱和侧板等部件的安装精度和施工效率。
此外，还需配备专用的顶升设备，如顶升专用鼓风机，用于活塞的顶升作业。在柜顶设置专用吊车及环形轨道，方便柜顶部件的安装和吊运。同时，搭建安全可靠的外浮升脚手架和立柱拼装用脚手架等，为施工人员提供安全的作业平台。
质量控制与安全管理
质量控制
对进入施工现场的所有材料，包括钢材、密封材料、焊接材料、涂料等，都要进行严格的质量检查。钢材应具有质量合格证明书，对材质有怀疑时，必须按国家现行有关标准的规定抽样检验，合格后方可使用。密封材料如密封帆布要进行透水试验，弹簧要进行弹力试验，确保其性能符合设计要求。涂料应具有符合国家现行有关标准的质量合格证明书，并按到货批量抽样复验，严禁使用无资质企业生产的和复验不合格的涂料产品。
建立完善的质量管理体系，对安装过程中的每一道工序进行严格的质量把控。在施工前，技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺和质量要求。在施工过程中，施工人员要严格按照施工规范和操作规程进行作业，每完成一道工序都要进行自检和互检。质量管理人员要加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正质量问题。对于关键工序和重要部位，如立柱安装、侧板焊接、密封系统安装等，要进行旁站监督，确保施工质量符合要求。
按照相关标准和规范，对稀油气柜安装工程进行分阶段、分部分项的质量验收。在每一个检验批、分项工程、分部工程完成后，都要组织相关人员进行验收。验收内容包括工程实体质量、施工资料等。只有上一道工序验收合格后，才能进行下一道工序的施工。在工程竣工后，要进行全面的竣工验收，验收合格后方可交付使用。
安全管理
在施工前，对所有参与施工的人员进行全面的安全教育与培训，包括安全法规、安全操作规程、安全防护知识等。通过培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。同时，定期对施工人员进行安全考核，考核合格后方可上岗作业。
在施工现场设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离和防护。为施工人员配备齐全的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保施工人员正确佩戴和使用。在高处作业时，要搭建牢固可靠的脚手架，并设置防护栏杆和安全网。在进行电气作业时，要严格遵守电气安全操作规程，配备必要的绝缘防护用品和电气检测设备。
建立定期的安全检查制度，对施工现场进行全面的安全检查。检查内容包括施工设备、安全防护设施、施工用电、消防安全等。对检查中发现的安全隐患，要及时进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对重大安全隐患，要立即停止施工，进行专项整改，确保施工现场的安全。
稀油气柜安装工程是一项复杂而系统的工程，从结构设计到安装施工，每一个环节都紧密相连，需要施工人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验以及高度的责任心。通过对稀油气柜结构的深入了解、安装流程的精细把控、技术要点的准确运用以及质量控制与安全管理的严格执行，才能确保稀油气柜安装工程的高质量完成，为其在后续的生产运行中发挥稳定可靠的作用奠定坚实基础。在未来的工程实践中，随着技术的不断进步和创新，稀油气柜安装工程也将不断优化和完善，为能源领域的发展提供更有力的支持。
